Maszyna do glazurowania Impex EM-300

Maszyna do glazurowania Impex EM-300 jest przeznaczona do nanoszenia polewy czekoladowej na różne rodzaje wyrobów cukierniczych i półproduktów.

Urządzenie nadaje się do glazurowania cukierków, pianek, marmolady, biszkoptów, ciastek, pierników, wafli, suszonych śliwek, suszonych owoców oraz innych wyrobów.

Glazurowanie nie tylko poprawia wygląd i smak produktów, ale także pomaga wydłużyć ich okres przydatności do spożycia.

Zastosowanie maszyny do glazurowania

• Pełne glazurowanie wyrobów cukierniczych.
• Częściowe glazurowanie górnej lub dolnej części wyrobu.
• Pokrywanie polewą połowy wyrobu.
• Usuwanie nadmiaru polewy za pomocą nadmuchu.
• Nanoszenie dekoracyjnych wzorów za pomocą dekoratora.

Kompletacja linii do glazurowania

Maszynę do glazurowania Impex EM-300 zaleca się stosować razem z maszyną temperującą Impex TMA-80.

Do przenoszenia gotowych wyrobów na papier pergaminowy i dalszego umieszczania ich w komorze chłodniczej można użyć specjalnego transportera odbiorczego.

W połączeniu z tunelem chłodzącym Impex CT-400.4 maszyna Impex EM-300 tworzy pełnowartościową linię do glazurowania. Na życzenie klienta linia może zostać uzupełniona o maszynę temperującą Impex TMA-80, dekorator do Impex EM-300 oraz transporter odbiorczy Impex TEM-300.

Zalety Impex EM-300

• Płynna regulacja prędkości napędu siatki transportera.
• Szybkie czyszczenie i wymiana polewy dzięki szybko demontowanej wannie, transporterowi i kołu napędowemu.
• Sprzęgło bezpieczeństwa napędu siatki transportera, które pomaga uniknąć uszkodzenia siatki przy przeciążeniu.
• Płynna regulacja intensywności nadmuchu na półprodukty.
• Płynna regulacja prędkości obrotowej tarczy.
• Podgrzewanie polewy ciepłym powietrzem, co pomaga uniknąć przegrzania polewy.
• Konstrukcja wykonana ze stali nierdzewnej.
• Ochronna nierdzewna osłona z szerokim polem widzenia.
• Podgrzewanie wylotu transportera w celu zapobiegania oblodzeniu krawędzi.
• Dwie lampy na podczerwień ułatwiające uruchomienie maszyny.
• Regulacja rozkładu przepływu polewy na szerokości transportera.
• Dwie kurtyny z polewy dla lepszej jakości glazurowania wyrobów.
• Obecność wibracji siatki.
• Obrotowy wałek rewersyjny na wyjściu transportera w celu zmniejszenia wycieków polewy podczas przenoszenia wyrobów.
• Regulacja głębokości zanurzenia półproduktów.
• W produkcji wykorzystywane są komponenty Mitsubishi, Lovato, STM, Wailand oraz innych producentów.

Dane techniczne